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精煉爐鋼水溫度在線檢測(cè)解決方案

解決方案

SOLUTION

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精煉爐鋼水溫度在線檢測(cè)解決方案

精煉爐即鋼包精煉爐，在精煉過(guò)程中對(duì)鋼水的溫度控制對(duì)提高工藝控制水平、保證鋼水質(zhì)量具有重要意義。傳統(tǒng)測(cè)溫手段只能在入爐前和入爐后通過(guò)人工熱電偶來(lái)測(cè)溫，面臨的問(wèn)題包括取樣次數(shù)多、人員勞動(dòng)強(qiáng)度大；不能實(shí)現(xiàn)吹煉溫度監(jiān)測(cè)，測(cè)溫具有滯后性；鋼水溫度高，環(huán)境惡劣，人員危險(xiǎn)系數(shù)高。
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詳細(xì)介紹
參數(shù)

1、背景及意義

精煉爐即鋼包精煉爐，在精煉過(guò)程中對(duì)鋼水的溫度控制對(duì)提高工藝控制水平、保證鋼水質(zhì)量具有重要意義。傳統(tǒng)測(cè)溫手段只能在入爐前和入爐后通過(guò)人工熱電偶來(lái)測(cè)溫，主要問(wèn)題有：

● 取樣次數(shù)多，人員勞動(dòng)強(qiáng)度大；

● 不能實(shí)現(xiàn)吹煉溫度監(jiān)測(cè)，測(cè)溫具有滯后性；

● 鋼水溫度高，環(huán)境惡劣，人員危險(xiǎn)系數(shù)高。

2、方案

精煉爐鋼水溫度在線檢測(cè)解決方案主要由多光譜成像測(cè)溫探頭、控制箱、服務(wù)器及顯示終端組成，依據(jù)精煉爐爐蓋厚度及對(duì)密封性的要求，采用固定式成像測(cè)溫探頭以提高系統(tǒng)密封性，該套方案基于黑體輻射原理以及雙光融合、比色測(cè)溫技術(shù)通過(guò)前端的多光譜相機(jī)采集可見(jiàn)光與近紅外光譜信號(hào)并輸出視頻數(shù)據(jù)流和溫度數(shù)據(jù)流，后端采用專用軟件用于顯示實(shí)時(shí)視頻與二維溫度場(chǎng)，軟件具有ROI溫度分析、紅外熱圖分析、歷史記錄查詢等功能。

3、價(jià)值

● 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱爐內(nèi)部運(yùn)行狀態(tài)，減小生產(chǎn)安全隱患，提升窯爐穩(wěn)定運(yùn)行周期；

● 依據(jù)場(chǎng)景設(shè)計(jì)產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多位置、大區(qū)域、高清晰度監(jiān)測(cè)，確保看的見(jiàn)、看得清、用的長(zhǎng)；

● 減少人工巡視，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高員工職業(yè)健康水平。

4、應(yīng)用案例

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相關(guān)產(chǎn)品

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垃圾暫存庫(kù)主要是用于儲(chǔ)存待焚燒的垃圾。生活垃圾長(zhǎng)時(shí)間堆放，垃圾內(nèi)部大量微生物在分解的過(guò)程中，釋放出大量的有毒有害氣體，存在安全隱患。依據(jù)國(guó)家對(duì)于無(wú)組織排放源氣體監(jiān)測(cè)要求和企業(yè)人員安全管理的要求，需對(duì)垃圾庫(kù)危險(xiǎn)進(jìn)行氣體監(jiān)測(cè)。行業(yè)內(nèi)一般采用在暫存庫(kù)內(nèi)安裝氣體傳感器的方式，此方式易造成維護(hù)難度大、工作量大、維護(hù)風(fēng)險(xiǎn)高等問(wèn)題。
高爐鐵水質(zhì)量綜合分析與監(jiān)測(cè)解決方案
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高爐煉鐵是鋼鐵流程中的關(guān)鍵工序，是鐵素物質(zhì)流轉(zhuǎn)換的核心關(guān)鍵單元，高爐的安全、長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行是鋼鐵產(chǎn)量的保證，高爐煉鐵中溫度的控制、焦炭的配比，更是鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量提升的關(guān)鍵。優(yōu)質(zhì)鐵水是冶煉“高純凈”優(yōu)質(zhì)鋼的前提和提高鋼材產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。然而我國(guó)高爐冶煉過(guò)程因原料品位低、成分波動(dòng)頻繁、關(guān)鍵參數(shù)檢測(cè)設(shè)備缺乏等原因，造成反映鐵水質(zhì)量的鐵水溫度、流速、重量和出鐵狀態(tài)等信息嚴(yán)重缺失或滯后。鐵水質(zhì)量信息的缺乏，導(dǎo)致能影響高爐順行、降低焦比、減少排放、提質(zhì)增效的高爐精細(xì)化控制長(zhǎng)期處于人工經(jīng)驗(yàn)操作的狀態(tài)，對(duì)冶煉優(yōu)質(zhì)鋼極為不利。
銅冶煉過(guò)程溫度綜合監(jiān)測(cè)解決方案
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銅的火法冶煉工藝主要分為熔煉、吹煉、精煉三個(gè)工藝流程，其中，銅精礦在干燥后經(jīng)過(guò)電爐或閃速爐加熱氧化使銅琉和渣得到分離，銅琉經(jīng)過(guò)溜槽流入銅包進(jìn)入下一工藝段繼續(xù)提純，在整個(gè)熔煉過(guò)程溫度監(jiān)測(cè)對(duì)工藝控制具有重要意義。
火力發(fā)電行業(yè)綜合解決方案
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火力發(fā)電是歷史上最為久遠(yuǎn)的發(fā)電方式，同時(shí)也是最重要的一種發(fā)電方式。火力發(fā)電是利用煤、石油、天然氣作為燃料生產(chǎn)電能的工廠，目前主要以煤為主。它的基本生產(chǎn)過(guò)程是：燃料在鍋爐中燃燒加熱水使其變成蒸汽，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，蒸汽壓力推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，然后汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。
水泥生產(chǎn)過(guò)程在線檢測(cè)綜合解決方案
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水泥工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國(guó)防等工程，為改善人民生活，促進(jìn)國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國(guó)防安全起到了重要作用。水泥生產(chǎn)工藝的主要過(guò)程是原料破碎粉磨后制成生料，然后再把生料送入到高溫窯爐中用燃料將其煅燒成熟料，最后將熟料與適量石膏混合磨細(xì)制成水泥，需要經(jīng)過(guò)礦山開(kāi)采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料燃燒、熟料冷卻、水泥粉磨及成品包裝等多道工序。
燒結(jié)智能配料過(guò)程成分在線檢測(cè)解決方案
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作為鋼鐵冶煉的主要原料，燒結(jié)礦的各項(xiàng)化學(xué)成分和物理性能直接影響著高爐生產(chǎn)工況和產(chǎn)品質(zhì)量。由于燒結(jié)礦原料的成分復(fù)雜、種類較多等特點(diǎn)，通過(guò)燒結(jié)混合料成分的在線精準(zhǔn)檢測(cè)并分析混合料的質(zhì)量控制指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)混合料的智能配料控制，以達(dá)到指導(dǎo)高爐運(yùn)行的目的。
高爐鐵水成分在線檢測(cè)解決方案
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由于高爐煉鐵的復(fù)雜性和“黑箱”效應(yīng)，更因?yàn)橐睙挆l件的變化，尤其是物料化學(xué)成分的變化，影響著高爐運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)效率。高爐煉鐵是煉鋼的前道工序,它為后工序提供主產(chǎn)品鐵水，鐵水質(zhì)量和鐵水成分穩(wěn)定性決定著煉鋼工序的質(zhì)量,并且可以有效的影響高爐煉鐵能耗。

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